在低壓鑄造模具中采用的技術數據

低壓鑄造模具是指相對于高壓（重力金型）鑄造模具細化的一項工業技術標準模具，此項工業技術模具可。

以追溯到上世紀初，主要是用于鋁合金工業產業化的領域追至現代?，F如今低壓鑄造模具多用于汽車相關部件，例如汽車氣缸頭、氣缸體、剎車轂、離合器罩、輪轂、進氣歧管。低壓鑄造模具為非標設計模具，工業領域使用中依靠其材料使用率   的特點能極大降低生產成本。操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一個密閉的爐子上面，型腔的下面用一個管(叫升液管)和爐膛里的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加入帶壓力的空氣，金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以后，將爐膛中的壓縮空氣釋放，未凝固的金屬從升液管中流回到爐中?？刂屏魅霠t膛空氣的壓力、速度,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓力，并能讓金屬在壓力下結晶凝固。這種工藝特點是鑄件在壓力下結晶，組織致密，機械性能好；低壓鑄造用一個升液管將鑄型直接和爐膛 連通，在壓力的作用下，直接澆注鑄型，不用冒口，澆口也很小。

依工藝特點低壓鑄造模具多次工作使用后，模具表面會殘留使用時注入的涂料、工件原材料、添加劑等殘余物質，模具使用后會殘留燒結后的氧化物等等，對模具之后的使用工藝上會有嚴重影響，吉川機械于2002年開始研發制造關于針對清理低壓鑄造模具表面的設備——吉川干（濕）式噴砂機，此項工藝主要的作用是將模具表面的所有殘余物質和氧化層清理干凈，并保持模具原有的物理特質。

所謂實型鑄造模具則指的是采用泡沫塑料板材作為原材料，經過裁剪粘接再加以澆注而成鑄件。這種方法較之用木模，不但節省了木材，而且使鑄件有更高的尺寸精度和更好的表面粗糙度，塑料模應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的推向市場和塑料模壽命的提高，更使得塑料模應用日益廣泛。    

還有一部分的鑄造模具是屬于鋁合金模，這類模具具有重量輕、尺寸精度高等特點，因而應用較為廣泛。但近來應用已有減少趨勢，部分范圍已分別為塑料模(當鑄件批量較小時)或鑄鐵模(當鑄件批量較大時)所取代。    

一種是誤差預防技術，指減小原始誤差或減少原始誤差的影響，亦即減少誤差源或改變誤差源與加工誤差之間的數量轉換關系。但實踐與分析表明.鑄造模具精度要求高于某一程度后，利用誤差預防技術來提高加工精度所花費的成本將呈指數規律的增長。