注塑加工模具檢修容易被忽視的問題

1.查看經過注塑加工工作的導柱和導套間是否有磨損的跡象 – 找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種磨損是由于缺乏潤滑的關系。如果痕跡只是剛出現，那么您還可以通過給導柱和導套多加潤滑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就是時候更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，導致零部件腔壁薄厚不一。

2.檢查注塑加工模具水流情況–在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色就可能有生銹現象發生，而水流不通暢就意味著某處堵塞。如果發現這些問題就將所有水管再次鉆穿，保障暢通 (或是采取您常用的任何方法進行清理)。改進工廠的水處理系統能夠防止未來再出現由生銹和阻塞而引發的各種問題。

3.清洗頂針–經過一年的時間，頂針會由于氣體囤積和膜狀雜質而變得很臟。推薦每隔六到十二個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干凈過后，在頂針上涂上一層潤滑劑防止擦傷或斷裂。

4.查看熱灌嘴的半徑區域是否有斷口 – 斷口是由殘留在機器熱嘴里的松散的變硬的塑料碎片在向前注塑時從注塑料筒組件帶來的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中 心線沒有對準。在發現斷口時要考慮這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏(注塑加工模具使用者從前使用的一個術語：指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應替換澆口套。