模具在注塑中造成產品色差的原因有哪些？

模具在注塑中造成產品色差的原因有哪些？

同樣的模具同樣的色粉總是能做出不一樣顏色的產品，有時真是百思不得其解，造成產品色差的原因究竟有哪些呢？怎樣來控制，特別是在做一些特殊材料，如工程塑料或者防火材料的時候因產品色差導致不良率極高，這是大多數注塑技術員頭痛的問題，今天瀘州勝科模具制造有限公司跟大家分析探討塑膠模具在注塑中造成色差的原因。

首先，我們從注塑機臺以及模具本身來分析，要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在無聊死角等問題，應更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機及塑膠模具本身問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。

二、消除才來哦樹脂、色母的影響。

控制原材料是徹底解決色差的關鍵，因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號色料、色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后在使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需要重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

三、消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料痛色母混合不好也會使產品顏色變化無常。

四、減少注塑工藝調整時的影響

五、減少料筒溫度對色差的影響