注塑模具的質量檢驗標準

注塑模具的生產都有一個標準的流程，這個流程決定了注塑模具的質量。但是再實際生產過程中，每個注塑模具廠家又有所區別，小作坊注塑模具和大型注塑模具廠家執行的生產流程又是不一樣的，生產設備可以用正規的工作臺，也可以用簡陋的手藝工具來完成。因此才存在著十分不標準的行為，有的注塑模具邊際呈現裂縫，有的板面不光滑，有的在板邊際呈現割裂等景象。而勝科注塑模具廠這些大型的注塑模具廠家，都是采用國際標準的生產流程，下面介紹的就是這個生產質量標準。

首先是注塑模具的精密度，精密度是保證注塑模實現注塑成型的首要標準。模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外;內模和模具零件未經同意不得有燒焊;模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊;盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)。然而在如今的加工進程中，因為操作及設備的不精準，切傷模具而形成注塑模具板塊組件折邊部位開裂的景象常常呈現，這大大低了注塑模具的精密度。

其次，注塑模具的強度，所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭;常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm。不要使注塑模具在注塑成型的作用下，凸凸不平，強度降低，降低了注塑模具的質量。

最后，注塑模具的壽命，注塑模具是工廠幾乎24小時都在運作的設備，所以壽命非常重要，而注塑模具的壽命往往取決于模具的原材料和加工技術水平。