塑膠模具設計要注意的問題有哪些?

塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。那么你知道，塑膠模具設計要注意的問題有哪些?相信很多人都是不知道的，下面就讓塑膠模具廠的專家給大家進行詳細的解說!

1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全;

2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處;

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉料桿，以利于澆道脫模;

4、大型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料;

5、其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣;

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接沖擊型芯，產生變形錯位或彎曲;

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正;

8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決;

9、一模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對于不同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置。

對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高于模具價值費用的同時，也不應該少于模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。