塑料模具發展前景

目前，中國全年塑料模具產值達534億元人民幣左右?你相信嗎?由于中國經濟的高速發展對塑料模具工業的要求是越來越嚴格，因此為塑料模具工業的發展提供了巨大的動力。據目前準確數據統計，中國全年塑料模具產值達534億元人民幣，這是一個已經存在的事實。

隨著汽車制造業和IT制造業的飛速發展，國內模具工業近年來取得了飛速發展，據了解，我國模具行業中塑料模具的占比可達30%，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發展速度將快于其他模具。

據悉，模具工業2000年以來以每年20%的速度飛速增長，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術水平的提升提供了保障。

羅百輝分析認為，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業的快速發展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材接頭模具成為模具市場新的經濟增長點，高速公路的迅速發展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發展也將高于總平均水平;以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業中的需求量巨大;家用電器行業在“十二五”期間將有較大發展，特別是電冰箱、空調器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大。

同時，塑料模具行業結構調整步伐在不斷加快，面向市場的專業塑料模具廠家得數量及能力也在較快增長。根據對塑料模具制造行業的生產、銷售、市場情況、行業結構、產品以及進出口等情況分析，參考塑料模具相關行業發展趨勢，預測未來我國塑料模具制造行業的發展方向究竟在哪里，到底我國塑料模具制造行業有多大的發展潛力，這些都是需要去驗證的。

特點

（1）技術密集、附加值高、需企業擁有較強的研發能力

精密塑料模具的設計、加工和成型生產、組裝過程工藝復雜，需要大量的技術力量支持，而其高技術含量的特點也使得企業產品和服務附加值高于單純的制造行業，其技術特點主要體現在以下方面：

①精密測量技術 塑料產品形狀復雜，形式多樣，其對應的模具型腔往往是復雜曲面，尤其對于精密模具，要控制其制造精度必須要獲得各個曲面精確數據，而常規測量手段是無法滿足上述要求的，需要借助計算機控制的超精密三維空間立體測量技術。隨.。

②多年的行業經驗和技術沉淀 模具絕大多數是單件生產，具有非重復性的特點，再加上精密注塑模具的復雜性，因此，在設計過程中，模具企業需要對產品結構、材料選擇、制造工藝、制造成本等進行綜合考慮，由于可選設計方案的多樣性，因此，還必須考慮后續成型生產中模具量產時的穩定性和模具可成型壽命，最終提出最優解決方案。目前，業內部分技術先進企業已經可以對客戶產品設計中可能會給后續模具制造和成型生產帶來問題的設計進行修正，從而改進客戶的產品設計方案，獲得更高的技術和服務附加值。

③材料和工藝選擇技術 在制造過程中，首先，企業必須根據各種模具鋼不同的物理特性，選取不同的加工工藝，對其進行優化，以取得更理想的模具壽命；其次，企業必須根據各種塑料原料的特征，選取不同的溫度、壓力等成型參數，從而獲得優化的成型效果。模具壽命的長短和產品成型效果的優劣，很大程度上取決于企業對材料的了解和加工工藝的掌握。

④快速服務 精密塑料模具行業發展至今，模具制造周期和產品成型周期的要求已經大大縮短，以OA設備模具行業為例，其制造周期要求已經從以前的一年到一年半縮短至目前的三個月至半年左右。模具制造周期的縮短，可以縮短客戶產品的研發周期，使得客戶的產品能夠盡快占領市場；同時，也可以提高模具企業產品和服務的附加值，提升模具企業的效益。

（2）模具產品具有非標準特性，企業的快速反應能力和創新能力要求較高

模具行業是一個非標準化行業，即使是客戶提供的同類樣品，比如墨盒，但由于所處產品型號的不同，設計結構不同，模具設計也可能會出現截然不同的結構。同時，客戶的產品由多個部件組成，其中某些部品需要分拆運用多套模具進行生產，某些部品則可以組裝在一起用一套模具進行生產，以公司主要客戶柯尼卡美能達的一款打印機為例，其塑料部件共需一百多套模具進行生產，因此，模具產品呈現出多品種、多批次的特征。 模具產品非標準、多品種的特性，使得模具企業必須熟練掌握各種材料性質和材料加工工藝，在拿到產品圖后，在較短的時間內便能設計出一整套針對當前產品的模具設計、加工和成型生產方案。而對于在以往生產中未曾使用過的材料或者未曾接觸過的結構，則需要模具企業能夠擁有較強的技術力量和創新力量，開發出適用于當前產品的設計、加工和成型方案，進行CAM編程和CAE模擬分析，確定模具加工所需使用的數控程序和成型生產所需的溫度、壓力等工藝參數。

（3）多元的競爭要素對企業創新能力要求較高

①制造周期縮短化，考驗企業的創新能力 當前形勢下，由于公司主要客戶所處的OA設備行業競爭日益激烈，產品更新換代速度迅速加快，新機型推出后往往兩年之內便被更新的機型所取代，為了縮短產品研發設計和制造周期，盡快將新產品推出占領市場，客戶對模具制造周期的要求逐漸提高，力爭將模具制造周期從以往的1年到1年半縮短至3個月。由于模具制造周期縮短涉及到模具企業管理體制、經營模式、高新技術運用、自主知識產權研發、客戶互動溝通等多個方面，單從某一個方面著手均不能達到理想效果，企業必須創造性的摸索出一套適用于本企業、本行業所適用的管理體系、激勵體系、技術體系、服務體系，達到縮短模具制造周期，增加產品和服務技術附加值，提升企業競爭實力的目的。

②制造精度要求高，要求企業具有較強的創新能力和有效的創新激勵機制 隨著我國模具行業的發展，精密塑料模具企業開始大量從國外購進先進加工機械設備和技術，提升自身技術實力，使得國內模具加工精度逐步提升，精密塑料模具行業對于精密的精度定義標準不斷提升。 模具制造精度的提升，需要購入精密加工設備，且設備折舊期短，需要經營者不斷將利潤投入企業以購置新設備。模具企業競爭力的維持，需要經營者能夠不滿足于現狀，不斷開拓進取，創新革新，此外也需要維持設備的加工精度，提升自身硬件力量，維持乃至提升企業在行業內的競爭地位。模具制造精度的提升，也涉及到健全企業管理制度。健全的企業管理制度包括職工管理和人員培訓開發制度，生產崗位責任和技術責任制度，生產裝備維護、保養和修理制度，產品精度、質量保證和管理制度等各個方面。模具制造企業需要不斷學習國外企業和國內其他行業先進經驗，兼容并包，合理創新，制定出一系列全面、行之有效而又符合企業自身特點和當前我國精密塑料模具行業特點的企業管理制度。 總之，制造精度逐步提升的趨勢，要求行業內企業高管始終保持創新意識，不斷引入高精尖設備，選擇合理的公司管理機制和管理結構鼓勵創新，使得企業在行業競爭中處于有利地位。

③對制造成本要求逐漸增強，需要企業能夠自主創新，提高企業競爭力 由于發達國家員工工資水平普遍高于國內，使得我國模具價格水平一直處于較低的水平，僅為國外同精度模具價格的1/3甚至更低，因此，大型跨國企業在國內采購精密模具時，對模具成本要求并不苛刻。出于維持產品質量穩定性考慮，大型跨國企業通常會與其模具提供廠商結成一種穩定的合作伙伴關系，對于其模具提供廠商中技術先進具有獨特優勢的廠商，某些大型跨國企業甚至會主動提供較高的價格，出讓部分利益，以獲得模具廠商更優質的技術和服務。

（4）與客戶關系穩定，熟悉客戶所處行業

精密塑料模具行業對應的下游行業包括汽車、OA設備、消費類電子產品、醫療、航天等多個行業，生產的產品具有多樣化特點?？蛻魧δ＞吖藤Y質審核嚴格，一般需要經過3年的少量供應測試階段，檢驗合格后才將模具制造廠商納入其全球采購鏈中，從此形成緊密的合作伙伴關系，除非模具企業自身出現重大問題，產品質量出現大幅下降，否則一般不會更換模具供應渠道。在這種穩定的合作伙伴關系下，客戶對模具供應企業的要求較高，希望模具供應企業能夠對客戶所處行業特點、產品性能等有著深刻的認識，從而在設計、生產過程中，提供更好的服務。 綜上，精密塑料模具行業的特點，要求行業內企業高管始終保持創新意識，不斷引入高精尖設備，通過引入、合作研發和自主研發高新技術，選擇合理的公司管理機制和管理結構鼓勵創新，創新企業生產經營業務模式，才能維持企業在市場中的競爭力，不斷擴大市場份額，在競爭中占得先機